ການແນະນໍາໂດຍຫຍໍ້ຂອງການຜະລິດທໍ່ອາລູມິນຽມ

6063/T5 ທໍ່ອາລູມິນຽມ

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6063 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກໍ່ສ້າງປະຕູອາລູມິນຽມ, ປ່ອງຢ້ຽມ, ແລະກອບກໍາແພງຜ້າມ່ານ.ມັນເປັນຮູບແບບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທົ່ວໄປ.

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ

6063 ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ
ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6063 ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກໍ່ສ້າງປະຕູອາລູມິນຽມ, ປ່ອງຢ້ຽມ, ແລະກອບກໍາແພງຜ້າມ່ານ.ມັນເປັນຮູບແບບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທົ່ວໄປ.

• ຊື່ຈີນ: 6063 ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ
• ການນໍາໃຊ້: ການກໍ່ສ້າງປະຕູອາລູມິນຽມ, ປ່ອງຢ້ຽມ, ແລະກອບກໍາແພງ curtain
• ອົງປະກອບ: AL-Mg-Si

ແນະນຳ

ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າປະຕູ, ປ່ອງຢ້ຽມແລະຝາຜ້າມ່ານມີຄວາມຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນຂອງລົມສູງ, ການປະຕິບັດການປະກອບ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະການປະຕິບັດການຕົກແຕ່ງ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ສົມບູນແບບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນສູງກວ່າມາດຕະຖານສໍາລັບໂຄງສ້າງອຸດສາຫະກໍາ.ພາຍໃນຂອບເຂດອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6063 ທີ່ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ GB / T3190, ຄຸນຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ເມື່ອອົງປະກອບທາງເຄມີມີລະດັບຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການປະຕິບັດຈະມີການປ່ຽນແປງໃນລະດັບຂະຫນາດໃຫຍ່., ດັ່ງນັ້ນການປະຕິບັດທີ່ສົມບູນແບບຂອງໂປຣໄຟລ໌ຈະອອກຈາກການຄວບຄຸມ.

ອົງປະກອບທາງເຄມີ

ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6063 ໄດ້ກາຍເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງການຜະລິດວັດສະດຸກໍ່ສ້າງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​

ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6063 ເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດກາງທີ່ສາມາດປິ່ນປົວໄດ້ແລະເຂັ້ມແຂງໃນຊຸດ AL-Mg-Si.Mg ແລະ Si ແມ່ນອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຕົ້ນຕໍ.ວຽກງານຕົ້ນຕໍຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບອົງປະກອບທາງເຄມີແມ່ນເພື່ອກໍານົດອັດຕາສ່ວນຂອງ Mg ແລະ Si (ແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນ, ດຽວກັນຂ້າງລຸ່ມນີ້).

1.ບົດບາດ ແລະອິດທິພົນຂອງ 1Mg Mg ແລະ Si ປະກອບເປັນໄລຍະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ Mg2Si.ເນື້ອໃນຂອງ Mg ສູງຂຶ້ນ, ປະລິມານຂອງ Mg2Si ຫຼາຍ, ຜົນກະທົບດ້ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂື້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງ profile ສູງ, ແລະຄວາມຕ້ານທານການ deformation ສູງຂຶ້ນ.ເພີ່ມຂຶ້ນ, ພາດສະຕິກຂອງໂລຫະປະສົມຫຼຸດລົງ, ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ deteriorates, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion deteriorates.

2.1.2 ພາລະບົດບາດແລະອິດທິພົນຂອງ Si ປະລິມານຂອງ Si ຄວນເຮັດໃຫ້ Mg ທັງຫມົດໃນໂລຫະປະສົມມີຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງໄລຍະ Mg2Si ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາລະບົດບາດຂອງ Mg ແມ່ນ exerted ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.ເມື່ອເນື້ອໃນຂອງ Si ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເມັດໂລຫະປະສົມກາຍເປັນລະອຽດ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ, ການປະຕິບັດການຫລໍ່ດີກວ່າ, ຜົນກະທົບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງພາດສະຕິກຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຫຼຸດລົງ.

3.ການຄັດເລືອກຂອງ conten

4.2.ການກໍານົດປະລິມານຂອງ 1Mg2Si

5.2.1.1 ພາລະບົດບາດຂອງໄລຍະ Mg2Si ໃນໂລຫະປະສົມ Mg2Si ສາມາດລະລາຍຫຼື precipitated ໃນໂລຫະປະສົມກັບການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະມີຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມໃນຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: (1) ໄລຍະການກະແຈກກະຈາຍβ '' Mg2Si ໄລຍະ precipitated ໃນການແກ້ໄຂແຂງກະແຈກກະຈາຍ. particles ແມ່ນໄລຍະທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ຈະເຕີບໂຕຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.(2) ໄລຍະການຫັນປ່ຽນβ'ແມ່ນໄລຍະ metastable ລະດັບປານກາງສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຂະຫຍາຍຕົວຂອງβ', ເຊິ່ງຍັງຈະຂະຫຍາຍຕົວດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ.(3) ໄລຍະ precipitated βເປັນໄລຍະທີ່ຫມັ້ນຄົງສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຈະເລີນເຕີບໂຕຂອງβ'phase, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຂັ້ມຂຸ້ນຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດແລະເຂດແດນ dendrite.ຜົນກະທົບຂອງການເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໄລຍະ Mg2Si ແມ່ນໃນເວລາທີ່ມັນຢູ່ໃນລັດໄລຍະການກະແຈກກະຈາຍຂອງβ '', ຂະບວນການປ່ຽນໄລຍະ β ໄປສູ່ໄລຍະ β '' ແມ່ນຂະບວນການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະໃນທາງກັບກັນແມ່ນຂະບວນການອ່ອນລົງ.

2.1.2 ການເລືອກປະລິມານຂອງ Mg2Si ຜົນກະທົບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6063 ເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມປະລິມານຂອງ Mg2Si.ໃນເວລາທີ່ປະລິມານຂອງ Mg2Si ຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 0.71% ກັບ 1.03%, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງຕົນເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ linearly ກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປະລິມານຂອງ Mg2Si, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານ deformation ຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອປະລິມານຂອງ Mg2Si ຫນ້ອຍກວ່າ 0.72%, ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຕົວຄູນ extrusion ຂະຫນາດນ້ອຍ (ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 30), ມູນຄ່າຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ອາດຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານມາດຕະຖານ.ເມື່ອປະລິມານຂອງ Mg2Si ເກີນ 0.9%, ພາດສະຕິກຂອງໂລຫະປະສົມມັກຈະຫຼຸດລົງ.ມາດຕະຖານ GB/T5237.1-2000 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ σb ຂອງ 6063 ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ T5 profile ແມ່ນ≥160MPa, ແລະ T6 profile σb≥205MPa, ເຊິ່ງພິສູດໂດຍການປະຕິບັດ.ຄວາມແຮງ tensile ຂອງໂລຫະປະສົມສາມາດບັນລຸເຖິງ 260MPa.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ແລະມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າພວກມັນທັງຫມົດສາມາດບັນລຸລະດັບສູງດັ່ງກ່າວ.ການພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບ, profile ຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍານົດຂອງມາດຕະຖານ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ໂລຫະປະສົມງ່າຍທີ່ຈະ extrude, ທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາອອກແບບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະປະສົມ, ພວກເຮົາໃຊ້ເວລາ 200MPa ເປັນມູນຄ່າການອອກແບບສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ສົ່ງໃນສະຖານະ T5.ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຮູບ 1 ວ່າເມື່ອຄວາມແຮງ tensile ປະມານ 200 MPa, ປະລິມານຂອງ Mg2Si ແມ່ນປະມານ 0.8%.ສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ໃນລັດ T6, ພວກເຮົາເອົາມູນຄ່າການອອກແບບຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ເປັນ 230 MPa, ແລະປະລິມານຂອງ Mg2Si ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 0.95.%.

2.1.3 ການກໍານົດເນື້ອໃນ Mg ເມື່ອຈໍານວນ Mg2Si ຖືກກໍານົດ, ເນື້ອໃນ Mg ສາມາດຖືກຄິດໄລ່ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73

2.1.4 ການກໍານົດເນື້ອໃນ Si ເນື້ອໃນ Si ຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ Mg ທັງຫມົດປະກອບເປັນ Mg2Si.ເນື່ອງຈາກອັດຕາສ່ວນມະຫາຊົນອະຕອມຂອງ Mg ແລະ Si ໃນ Mg2Si ແມ່ນ Mg/Si = 1.73, ຈໍານວນ Si ພື້ນຖານແມ່ນ Si base = Mg/1.73.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າຖ້າຫາກວ່າພື້ນຖານ Si ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ batching, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ຜະລິດໄດ້ມັກຈະຕ່ໍາແລະບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ.ແນ່ນອນ, ມັນເກີດມາຈາກປະລິມານບໍ່ພຽງພໍຂອງ Mg2Si ໃນໂລຫະປະສົມ.ເຫດຜົນແມ່ນວ່າອົງປະກອບ impurity ເຊັ່ນ Fe ແລະ Mn ໃນໂລຫະປະສົມ rob Si.ຕົວຢ່າງ, Fe ສາມາດປະກອບເປັນສານປະສົມ ALFeSi ກັບ Si.ດັ່ງນັ້ນ, ຕ້ອງມີ Si ເກີນຢູ່ໃນໂລຫະປະສົມເພື່ອຊົດເຊີຍການສູນເສຍຂອງ Si.Si ເກີນໃນໂລຫະປະສົມຍັງຈະມີບົດບາດເສີມໃນການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile.ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນຜົນລວມຂອງການປະກອບສ່ວນຂອງ Mg2Si ແລະເກີນ Si.ເມື່ອເນື້ອໃນ Fe ໃນໂລຫະປະສົມແມ່ນສູງ, Si ຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທາງລົບຂອງ Fe.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າ Si ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະປະສົມ, Si ເກີນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.ອີງຕາມປະສົບການຕົວຈິງ, ໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາເຊື່ອວ່າມັນດີກວ່າທີ່ຈະເລືອກເອົາປະລິມານທີ່ເກີນ Si ໃນລະດັບ 0.09% ຫາ 0.13%.ເນື້ອໃນ Si ໃນໂລຫະປະສົມຄວນຈະເປັນ: Si%=(Si base + Si over)%

ໄລຍະການຄວບຄຸມ

3.1 ລະດັບການຄວບຄຸມຂອງ Mg Mg ແມ່ນໂລຫະທີ່ຕິດໄຟໄດ້, ເຊິ່ງຈະຖືກເຜົາໄຫມ້ໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານການຫລອມໂລຫະ.ໃນເວລາທີ່ກໍານົດລະດັບການຄວບຄຸມຂອງ Mg, ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການເຜົາໄຫມ້ຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ, ແຕ່ມັນບໍ່ຄວນກວ້າງເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການປະຕິບັດຂອງໂລຫະປະສົມອອກຈາກການຄວບຄຸມ.ອີງຕາມປະສົບການແລະລະດັບຂອງສ່ວນປະກອບຂອງໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາ, ການຫລອມໂລຫະແລະການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງ, ພວກເຮົາໄດ້ຄວບຄຸມລະດັບການເຫນັງຕີງຂອງ Mg ພາຍໃນ 0.04%, ໂປໄຟ T5 ແມ່ນ 0.47% ຫາ 0.50%, ແລະ T6 profile ແມ່ນ 0.57% ຫາ 0.50%.60%.

3.2 ໄລຍະການຄວບຄຸມຂອງ Si ເມື່ອກໍານົດຂອບເຂດຂອງ Mg, ຂອບເຂດການຄວບຄຸມຂອງ Si ສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍອັດຕາສ່ວນຂອງ Mg / Si.ເນື່ອງຈາກວ່າໂຮງງານຄວບຄຸມ Si ຈາກ 0.09% ຫາ 0.13%, Mg/S ຄວນຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 1.18 ຫາ 1.32.

3.3 ຂອບເຂດການຄັດເລືອກຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງ 36063 ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ T5 ແລະ T6 ລັດ profile.ຖ້າທ່ານຕ້ອງການປ່ຽນອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເພີ່ມປະລິມານຂອງ Mg2Si ເປັນ 0,95%, ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດ T6, ທ່ານສາມາດຍ້າຍ Mg ໄປຫາຕໍາແຫນ່ງປະມານ 0,6% ຕາມທາງເທິງ. ແລະຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາຂອງ Si.ໃນເວລານີ້, Si ແມ່ນປະມານ 0.46%, Si ແມ່ນ 0.11%, ແລະ Mg / Si ແມ່ນ 1.

3.4 ຂໍ້ສະຫຼຸບໂດຍອີງຕາມປະສົບການຂອງໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາ, ປະລິມານຂອງ Mg2Si ໃນ 6063 ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ profile ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດຂອງ 0.75% ຫາ 0.80%, ເຊິ່ງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກຢ່າງເຕັມສ່ວນ.ໃນກໍລະນີຂອງຄ່າສໍາປະສິດ extrusion ປົກກະຕິ (ຫຼາຍກ່ວາຫຼືເທົ່າກັບ 30), ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງ profile ແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 200-240 MPa.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຄວບຄຸມໂລຫະປະສົມດ້ວຍວິທີນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ມີ plasticity ດີ, extrusion ງ່າຍ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສູງແລະປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວຫນ້າດິນທີ່ດີ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍປະຢັດອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມບໍ່ສະອາດ Fe ຢ່າງເຂັ້ມງວດ.ຖ້າເນື້ອໃນ Fe ສູງເກີນໄປ, ກໍາລັງ extrusion ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງວັດສະດຸ extruded ຈະຊຸດໂຊມລົງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ oxidation anodic ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ສີຈະຊ້ໍາແລະຈືດໆ, ແລະ Fe ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ຂອງໂລຫະປະສົມ.ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າມັນເຫມາະສົມທີ່ຈະຄວບຄຸມເນື້ອຫາ Fe ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງ 0.15% ຫາ 0.25%.

ອົງປະກອບທາງເຄມີ

Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Al
0.2~0.6	0.35	0.10	0.10	0.45~0.9	0.10	0.10	0.10	ຂອບ

ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ກົນ​ຈັກ​:

• ຄວາມແຮງ tensile σb (MPa): ≥205
• ຄວາມກົດດັນການຍືດຕົວ σp0.2 (MPa): ≥170
• ການຍືດຕົວ δ5 (%): ≥7

ການກັດກ່ອນດ້ານ
ພຶດຕິກໍາການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ 6063 ທີ່ເກີດຈາກຊິລິໂຄນສາມາດປ້ອງກັນແລະຄວບຄຸມໄດ້.ຕາບໃດທີ່ການຊື້ວັດຖຸດິບແລະອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ອັດຕາສ່ວນຂອງ magnesium ກັບຊິລິໂຄນແມ່ນຮັບປະກັນຢູ່ໃນຂອບເຂດ 1.3 ຫາ 1.7, ແລະຕົວກໍານົດການຂອງແຕ່ລະຂະບວນການຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ., ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຍກແລະການປົດປ່ອຍຂອງຊິລິໂຄນ, ພະຍາຍາມເຮັດໃຫ້ຊິລິໂຄນແລະແມກນີຊຽມປະກອບເປັນໄລຍະການເສີມສ້າງ Mg2Si ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ຖ້າທ່ານພົບເຫັນຈຸດກັດກ່ອນຊິລິໂຄນ, ທ່ານຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການປິ່ນປົວດ້ານ.ໃນຂະບວນການ degreasing ແລະ degreasing, ພະຍາຍາມໃຊ້ນ້ໍາອາບນ້ໍາທີ່ເປັນດ່າງທີ່ອ່ອນແອ.ຖ້າເງື່ອນໄຂບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ, ທ່ານກໍ່ຄວນແຊ່ນ້ໍາ degreasing ອາຊິດສໍາລັບໄລຍະເວລາ.ພະຍາຍາມຫຍໍ້ມັນໃຫ້ສັ້ນລົງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ (ໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄຸນວຸດທິສາມາດໃສ່ໃນການແກ້ໄຂອາຊິດ degreasing ສໍາລັບ 20-30 ນາທີ, ແລະໂປໄຟທີ່ມີບັນຫາສາມາດຖືກວາງໄວ້ພຽງແຕ່ 1 ຫາ 3 ນາທີ), ແລະຄ່າ pH ຕໍ່ມາ. ນໍ້າລ້າງຄວນສູງກວ່າ (pH> 4, ຄວບຄຸມເນື້ອໃນ Cl), ຍືດເວລາການກັດກ່ອນໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຂະບວນການກັດກ່ອນຂອງດ່າງ, ແລະໃຊ້ສານແກ້ໄຂອາຊິດ nitric luminescence ເມື່ອເຮັດໃຫ້ແສງສະຫວ່າງເປັນກາງ.ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ອາ​ຊິດ sulfuric anodizes​, ມັນ​ຄວນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ energized ແລະ oxidized ໄວ​ເທົ່າ​ທີ່​ຈະ​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​, ດັ່ງ​ນັ້ນ​ຈຸດ corrosion ສີ​ຂີ້​ເຖົ່າ​ຊ​້​ໍ​າ​ທີ່​ເກີດ​ຈາກ​ຊິ​ລິ​ໂຄນ​ແມ່ນ​ບໍ່​ຈະ​ແຈ້ງ​, ສາ​ມາດ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​.

ການສະແດງລາຍລະອຽດ